ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲਜ਼: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਤਕਨੀਕ, ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗਾਈਡ
ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਕੀ ਹਨ?
ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸੰਦ ਹਨ:
- ਹੀਰਾ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਨਾਜ: ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ, ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰੇ (ਦੁਰਲੱਭ, ਉੱਚ-ਕੀਮਤ) ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰੇ (ਵਧੇਰੇ ਆਮ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) ਤੋਂ ਬਣਿਆ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲ) ਤਾਂ ਜੋ ਬੰਧਨ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਬਾਂਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ: ਹੀਰੇ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਦਾਣੇ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ "ਟੁੱਟਦੇ" ਹਨ (ਘਸਦੇ ਹਨ)। ਆਮ ਬਾਂਡ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਰਾਲ, ਧਾਤ, ਵਿਟ੍ਰੀਫਾਈਡ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ (ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭਾਗ ਵਿੱਚ)।
- ਪੋਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰ: ਬਾਂਡ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਜੋ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ - ਉੱਚ-ਤਾਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।
ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲਜ਼ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ:
1. ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਹੀਰਾ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ 10 ਦਾ ਦਰਜਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ (ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ), ਭਾਵ ਇਹ 9 ਮੋਹਸ ਤੱਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸ ਸਕਦਾ ਹੈ—ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਹੀਏ (ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਦੇ ਉਲਟ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 50-100 ਗੁਣਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਔਜ਼ਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।
2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
0.5 μm (ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ) ਜਿੰਨੇ ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਏ Ra 0.01 μm ਜਿੰਨਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕੱਟਣਾ
ਹੀਰੇ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ "ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ" (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਚੀਰ, ਜਲਣ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਰਪਿੰਗ) ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟਾ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰੀਕ)।
- ਬਾਂਡ ਕਿਸਮ (ਘੱਟ-ਤਾਪ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਰਾਲ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਧਾਤ)।
- ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸ਼ਕਲ (ਫਲੈਟ, ਕੱਪ, ਡਿਸ਼, ਜਾਂ ਰੇਡੀਅਸ)।
ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਸਹੀ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ:
1. ਬਾਂਡ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਪਹੀਏ ਦੀ "ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ"
ਇਹ ਬਾਂਡ ਪਹੀਏ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਬਾਂਡ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
| ਬਾਂਡ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਕੁੰਜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ |
|---|---|---|
| ਰਾਲ ਬਾਂਡ | ਲਚਕਦਾਰ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ, ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣਾ। ਨਵੇਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਦਾਣੇ ਕੱਢਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ। | ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ), ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ। |
| ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ | ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ। ਭਾਰੀ ਸਟਾਕ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼। | ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ (ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ), ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਵਿਟ੍ਰੀਫਾਈਡ ਬਾਂਡ | ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਕਾਰ ਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟ। | ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣਾ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣ (HSG) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। |
| ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਬਾਂਡ | ਪਤਲੀ, ਸੰਘਣੀ ਬੰਧਨ ਪਰਤ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੇ ਦਾਣੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਨ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। | ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਡ ਪੀਸਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼) ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ। |
2. ਹੀਰੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ
ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਪ੍ਰਤੀ ਘਣ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਕੈਰੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਆਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 50% ਤੋਂ 150% ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
- 50–75%: ਹਲਕਾ-ਡਿਊਟੀ ਪੀਸਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗਲਾਸ)।
- 100%: ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਪੀਸਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਔਜ਼ਾਰ)।
- 125–150%: ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪੀਸਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕੰਕਰੀਟ, ਪੱਥਰ)।
ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ = ਪਹੀਏ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ।
3. ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਲ ਨੰਬਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 80# = ਮੋਟਾ, 1000# = ਬਰੀਕ) ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (μm) ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਨਿਯਮ:
- ਮੋਟੇ ਦਾਣੇ (80#–220#): ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ)।
- ਦਰਮਿਆਨੇ ਦਾਣੇ (320#–600#): ਸੰਤੁਲਿਤ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ)।
- ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ (800#–2000#): ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ)।
4. ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਪਹੀਏ ਖਾਸ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਸਪੀਡ (ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ, ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਰੈਜ਼ਿਨ ਬਾਂਡ: 20–35 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ (ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਤੀ)।
- ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ: 15–25 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ (ਮੱਧਮ ਗਤੀ, ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
- ਵਿਟ੍ਰੀਫਾਈਡ ਬਾਂਡ: 30–50 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ (ਉੱਚ ਗਤੀ, HSG ਲਈ ਆਦਰਸ਼)।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਨਾਲ ਪਹੀਆ ਫਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਦਾਣੇ ਖਿਸਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰਵਾਇਤੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਡਾਇਮੰਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਰਵਾਇਤੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ) ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਯੋਗ ਕਿਉਂ ਹਨ:
1. ਲੰਬੀ ਔਜ਼ਾਰ ਲਾਈਫ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਹੀਆਂ ਨਾਲੋਂ 50-100 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਦਾ ਪਹੀਆ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 10,000 ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਪੀਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਹੀਆ ਸਿਰਫ਼ 100 ਨੂੰ ਹੀ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਉੱਚ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਹੀਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 10mm-ਮੋਟੀ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ 2-3 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਹੀਏ ਨਾਲ 10-15 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
3. ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਰਵਾਇਤੀ ਪਹੀਏ ਅਕਸਰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ "ਸਕ੍ਰੈਚ" ਜਾਂ "ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ" ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
4. ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਨਾਲ "ਓਵਰ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ" (ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣਾ) ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ (ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਵੇਫਰ ਦੀ ਕੀਮਤ $1,000+ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
5. ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ
ਰਵਾਇਤੀ ਪਹੀਆਂ (ਜੋ ਕਿ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹਨ) ਦੇ ਉਲਟ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਦੇ ਹਨ: ਕੱਚ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਪੱਥਰ, ਕੰਕਰੀਟ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ (CFRP) ਵਰਗੀਆਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਜਿੱਥੇ ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਅਨਿੱਖੜਵੇਂ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਹਨ:
1. ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ
- ਅਤਿ-ਫਲੈਟ ਸਤਹਾਂ (±0.5 μm ਸਮਤਲਤਾ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ (ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ) ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ।
- ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ 5G ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਗੈਲਿਅਮ ਆਰਸੈਨਾਈਡ (GaAs) ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC) ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ।
- ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ LED ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।
2. ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ
- ਇੰਜਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ (ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ ਤੋਂ ਬਣੇ) ਨੂੰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਪੀਸਣਾ।
- ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕਾਂ (ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ) ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ।
- ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਬਿੱਟ (ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਇੰਜਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ) ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨਾ।
3. ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ
- ਸਕ੍ਰੈਚ-ਮੁਕਤ ਸਤਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਮਰਿਆਂ, ਦੂਰਬੀਨਾਂ ਅਤੇ ਐਨਕਾਂ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸਾਂ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ) ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।
- ਬਾਇਓਕੰਪੈਟੀਬਿਲਟੀ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਪ ਜੋੜ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਪੇਚ) ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ।
- ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਰੂਸੀਬਲ (ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ) ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ।
4. ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
- ਵਪਾਰਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਪੱਧਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ।
- ਕਾਊਂਟਰਟੌਪਸ, ਟਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਰਕਾਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ (ਸੰਗਮਰਮਰ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ) ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ।
- ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਪੱਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ) ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸੁਹਜ ਖਿੱਚ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।
5. ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ
- ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਅਤੇ ਪੰਚ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ।
- ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ) ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਤੱਕ ਪੀਸਣਾ।
ਸਹੀ ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਸਹੀ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
- ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ: ਇੱਕ ਬਾਂਡ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਲਈ ਧਾਤ ਦਾ ਬਾਂਡ, ਕੱਚ ਲਈ ਰਾਲ ਬਾਂਡ)।
- ਪੀਸਣ ਦਾ ਟੀਚਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟਾ ਦਾਣਾ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਬਰੀਕ ਦਾਣਾ।
- ਮਸ਼ੀਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤੁਹਾਡੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:
- ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ (ਨਰਮ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ) ਪੀਸ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ 1000# ਅਨਾਜ ਵਾਲਾ ਰੇਜ਼ਿਨ ਬਾਂਡ ਵ੍ਹੀਲ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
- ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ (ਸਖਤ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ) ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ 220# ਅਨਾਜ ਵਾਲਾ ਧਾਤ ਦਾ ਬਾਂਡ ਵ੍ਹੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-31-2025