HSS ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ? ਅਤੇ ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ: ਇਹ ਪਰਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਇੱਕ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡ੍ਰਿਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

2. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (TiN) ਕੋਟਿੰਗ: TiN ਕੋਟਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਡਰਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। TiN ਕੋਟੇਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

3. Titanium carbonitride (TiCN) ਕੋਟਿੰਗ: TiN ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, TiCN ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਰਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

4. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (TiAlN) ਕੋਟਿੰਗ: TiAlN ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਡਰਿਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕਿਹੜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਇਹ ਖਾਸ ਡਿਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਆਮ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਕਾਫੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ,TiN, TiCN ਜਾਂ TiAlN ਕੋਟੇਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।