HSS ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਲਈ ਕਿੰਨੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ? ਅਤੇ ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ: ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡ੍ਰਿਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

2. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (TiN) ਕੋਟਿੰਗ: TiN ਕੋਟਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। TiN ਕੋਟੇਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

3. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡ (TiCN) ਕੋਟਿੰਗ: TiN ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, TiCN ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (TiAlN) ਕੋਟਿੰਗ: ਉਪਰੋਕਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ TiAlN ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਹੈ। ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਕਿਹੜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਇਹ ਖਾਸ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਾਲਾ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ,TiN, TiCN ਜਾਂ TiAlN ਕੋਟੇਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।