• ਕਮਰਾ 1808, ਹੈਜਿੰਗ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਨੰਬਰ 88 ਹਾਂਗਜ਼ੌਵਾਨ ਐਵੇਨਿਊ, ਜਿਨਸ਼ਾਨ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਸ਼ੰਘਾਈ, ਚੀਨ
  • info@cndrills.com
  • +86 021-31223500

ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਆਰੇ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ 3 ਟੁਕੜੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੇਕ (1)

ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਕੀ ਹਨ?​

ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੇਕ ਵਾਲਾ ਆਰਾ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਲੱਕੜ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਈਵੁੱਡ, MDF, ਅਤੇ ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ) ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ, ਗੋਲ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਲਗਾ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪਲੱਗ ਛੱਡਦੇ ਹਨ - ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ¾ ਇੰਚ ਤੋਂ 6 ਇੰਚ (ਜਾਂ ਵੱਡੇ) ਵਿਆਸ ਦੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ, ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਡੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਰੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫੋਰਸ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।​
ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ​
ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:​
  • ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS): ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ। HSS ਕਿਫਾਇਤੀ, ਤਿੱਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਲੱਕੜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਨ ਅਤੇ ਸੀਡਰ) ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸੁਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।​
  • ਬਾਈ-ਮੈਟਲ: ਇਹ ਆਰੇ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। HSS ਦੰਦ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਤਿੱਖੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਸਖਤ ਲੱਕੜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਕ ਅਤੇ ਮੈਪਲ) ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼। ਬਾਈ-ਮੈਟਲ ਹੋਲ ਆਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਜੋ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।​
  • ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ: ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਕ ਜਾਂ ਗੁਲਾਬ ਦੀ ਲੱਕੜ) ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ ਹੋਲ ਆਰੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੰਦ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
2. ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ​
ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਆਰਾ ਕਿੰਨੀ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ:​
  • ਰੇਕਰ ਦੰਦ: ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ, ਜੋ ਕਿ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਕਰ ਦੰਦ ਨਰਮ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਦੇ ਹਨ।
  • ਪਾਇਲਟ ਡ੍ਰਿਲ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਲ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪਾਇਲਟ ਡ੍ਰਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡ੍ਰਿਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਹੋਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਰੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਕੇਂਦਰਿਤ ਰਹੇ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਕੱਟਾਂ ਵਿੱਚ।
  • ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: ਦੰਦਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ (TPI) ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ, ਇੱਕ ਉੱਚ TPI (18-24) ਬਾਰੀਕ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ TPI (10-14) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਖਰਾਬ, ਲੁਕਵੇਂ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ)।​
3. ਆਰਬਰ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ​
ਆਰਬਰ (ਜਾਂ ਮੈਂਡਰਲ) ਹੋਲ ਆਰਾ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:​
  • ਸ਼ੰਕ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੈਂਡਰਲ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ¼-ਇੰਚ ਜਾਂ ⅜-ਇੰਚ ਸ਼ੰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਆਰੇ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ½-ਇੰਚ ਸ਼ੰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
  • ਤੇਜ਼-ਰਿਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ: ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਮੈਂਡਰਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੇਜ਼-ਰਿਲੀਜ਼ ਬਟਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਟੂਲਸ ਦੇ ਹੋਲ ਆਰੇ ਦੀ ਅਦਲਾ-ਬਦਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਆਕਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ
1. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ​
  • RPM (ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਘੁੰਮਾਓ): ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਲਈ, 1,500–2,500 RPM ਆਦਰਸ਼ ਹੈ; ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਲਈ, ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ 500–1,500 RPM ਤੱਕ ਹੌਲੀ।​
  • ਫੀਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਸਥਿਰ, ਹਲਕਾ ਦਬਾਅ ਲਗਾਓ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬੰਨ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਛੇਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਿਓ - ਆਰਾ ਫੀਡ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਰੇਂਜ
ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ¾ ਇੰਚ (ਛੋਟੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਛੇਕਾਂ ਲਈ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 12 ਇੰਚ (ਸਪੀਕਰ ਪੋਰਟਾਂ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ ਖੁੱਲਣ ਲਈ) ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕਈ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇੱਕ ਕਿੱਟ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਡੂੰਘਾਈ ਸਮਰੱਥਾ​
ਆਰੇ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨਾ ਡੂੰਘਾ ਮੋਰੀ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਰੇ 1-2 ਇੰਚ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੂੰਘੇ-ਕੱਟੇ ਮਾਡਲ (6 ਇੰਚ ਤੱਕ) ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੀਮ ਜਾਂ ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1. ਕੁਸ਼ਲਤਾ​
ਹੋਲ ਆਰੇ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਰੀ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਹੀ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪਲੱਗ ਬਚਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਪੂਰੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਮੋਰੀਆਂ ਲਈ ਸਪੇਡ ਬਿੱਟ ਜਾਂ ਜਿਗਸਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਹਨ।
2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ​
ਇੱਕ ਪਾਇਲਟ ਡ੍ਰਿਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 偏差 (ਡਿਵਏਸ਼ਨ) ਦੇ ਨਾਲ ਗੋਲ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਤਾਲੇ ਲਗਾਉਣ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਛੇਕ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ​
ਲੱਕੜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋਲ ਆਰੇ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਈ-ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ ਮਾਡਲ) ਪਲਾਸਟਿਕ, ਡਰਾਈਵਾਲ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।​
4. ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ​
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਛੇਕ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਛੇਕ ਆਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟ ਕਈ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਆਕਾਰ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਔਜ਼ਾਰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਸਾਫ਼ ਕੱਟ​
ਤਿੱਖੇ ਦੰਦ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਛੇਕ ਆਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਕਿਨਾਰੇ ਛੱਡਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰੇਤ ਕੱਢਣ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਤੰਗ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।
ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ​
  • ਸਮੱਗਰੀ: ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਅਤੇ DIY ਵਰਤੋਂ ਲਈ HSS; ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਧਾਤ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਬਾਈ-ਮੈਟਲ; ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੰਮ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ।​
  • ਛੇਕ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਇੱਕ ਆਰਾ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਵਿਆਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ। ਕਿੱਟਾਂ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕਲੇ ਆਕਾਰ ਖਾਸ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
  • ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਚਿੱਪ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਲਈ ਰੇਕਰ ਦੰਦ; ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਉੱਚ TPI; ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾਇਲਟ ਡ੍ਰਿਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਤਿੱਖੀ ਹੈ।
  • ਡ੍ਰਿਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਮੈਂਡਰਲ ਦੇ ਸ਼ੈਂਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਚੱਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਲਈ ¼-ਇੰਚ ਜਾਂ ⅜-ਇੰਚ)।

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-09-2025