HSS ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਗਾਈਡ: ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਟਿੰਗ

HSS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ: ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਜੋ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਨਕਲਾਬੀ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਟੰਗਸਟਨ (14-18%), ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (5-8%), ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (3-4.5%), ਵੈਨੇਡੀਅਮ (1-3%), ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ (5-10%) ਦੇ ਰਣਨੀਤਕ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੂਝਵਾਨ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ 600°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਜਿੱਥੇ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਲੇਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਣਗੇ। ਮਿਆਰੀ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, HSS ਰੂਪ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ 62-67 ਦੀ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ (HRC) ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। 1।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਈਜ਼ੀਡ੍ਰਿਲ ਆਪਣੇ M2, M35, ਅਤੇ M42 ਗ੍ਰੇਡ HSS ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੂਝਵਾਨ ਪਹੁੰਚ ਬਲੇਡ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਉੱਚ-ਲੋਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ

1. ਬੇਮਿਸਾਲ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
   HSS ਬਲੇਡ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ 3-5 ਗੁਣਾ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ। ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 170 mm/min ਤੋਂ 220 mm/min ਤੱਕ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ HSS ਬਲੇਡ ਆਮ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ 56% ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਿਰਫ 19% ਵੱਧ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ 1 ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸੇਵਾ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ
   ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ HSS ਬਲੇਡ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ (Ra ਮੁੱਲ) ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਦਰਾਂ 425 mm/min ਤੋਂ 550 mm/min ਤੱਕ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ HSS ਬਲੇਡ ਵਿਕਲਪਾਂ 1 ਵਿੱਚ 25%+ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਿਰਫ 10-14% ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਵਾਧਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼-ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ
   ਵਿਲੱਖਣ ਕਠੋਰਤਾ-ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ:
   • ਧਾਤਾਂ: ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (<45 HRC), ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਨਰਮ ਲੋਹਾ
   • ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ: CFRP, GFRP ਬਿਨਾਂ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ
   • ਪਲਾਸਟਿਕ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕਸ, ਨਾਈਲੋਨ, ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ
   • ਲੱਕੜ: ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ, ਏਮਬੈਡਡ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਬੋਰਡ

ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਾਰਣੀ:

ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜਿੱਥੇ HSS ਬਲੇਡ ਐਕਸਲ

ਧਾਤੂ ਦਾ ਕੰਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
ਸ਼ੰਘਾਈ ਈਜ਼ੀਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਐਚਐਸਐਸ ਬਲੇਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਸੇਵਾ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਵੀ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ (ਟ੍ਰਿਪਲ ਚਿੱਪ ਗ੍ਰਿੰਡ, ਅਲਟਰਨੇਟ ਟਾਪ ਬੇਵਲ) ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੀਆਈਐਨ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਪਲਸਡ-ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡੇਡ HSS ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਇੰਜਣ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਨੋਡੂਲਰ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ) 1
• ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੇਅਰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ
• ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ
  ਬਲੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ-RPM ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਆਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ±0.1mm ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਇਨਕੋਨੇਲ 718, Ti-6Al-4V) ਲਈ, ਕੋਬਾਲਟ-ਅਮੀਰ M42 ਬਲੇਡ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ:

• ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: 80-120 SFM
• ਫੀਡ ਦਰ: 0.8-1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਦੰਦ
• ਕੂਲੈਂਟ: 8% ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਇਮਲਸ਼ਨ
  ਇਹ ਫਲਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ Ra<1.6μm ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲ HSS ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ: ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

• ਹੁੱਕ ਐਂਗਲ: ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਲਈ +10° ਤੋਂ +20°; ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ -5°
• ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ: ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ 60-80 TPI; ਠੋਸ ਸਟਾਕ ਲਈ 8-14 TPI
• ਗੁਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਲਈ ਡੂੰਘੇ ਵਕਰਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ 1 ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ:

1. ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ (Vc) ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ - 20% ਓਵਰਸਪੀਡ 56% ਵੀਅਰ ਐਕਸਲਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
2. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਲਈ ਫੀਡ ਦਰ (F) ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ - 30% ਵਾਧਾ Ra ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 14% ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (Dp) ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ - ਕਦੇ ਵੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ × 1.2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਕਰੋ

ਅਸਫਲਤਾ ਰੋਕਥਾਮ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

• ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ
• ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੇ 50% 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਚਿੱਪਿੰਗ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟ੍ਰੋਬ ਲਾਈਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਈਜ਼ੀਡ੍ਰਿਲ: ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਹੱਲ

ਇੱਕ ISO 9001-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਈਜ਼ੀਡ੍ਰਿਲ ਜਰਮਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ DIN 1837B ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ HSS ਬਲੇਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਲਕੀਅਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ: ਅਸਮਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ 20% ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਨੈਨੋ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕੋਟਿੰਗਜ਼: ਘਟੇ ਹੋਏ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਲਈ 0.3μm ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ AlCrN ਪਰਤਾਂ
• ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂਚ: 3000 RPM 'ਤੇ 0.02mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਰਨਆਊਟ

ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ 80mm ਪੋਰਟੇਬਲ ਬੈਂਡਸਾ ਬਲੇਡਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 650mm ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਤੱਕ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਟੈਂਪਰਡ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟਿਪਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

HSS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਭਵਿੱਖ

ਸ਼ੰਘਾਈ ਈਜ਼ੀਡ੍ਰਿਲ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਨਾਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਰਹੇ ਹਨ:

• ਸਮਾਰਟ ਬਲੇਡ: ਏਮਬੈਡਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸੈਂਸਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ/ਤਣਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ
• ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸਬਸਟਰੇਟਸ: HRC 50+ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ 12% ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣਾਂ ਵਾਲਾ HSS ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ
• ਟਿਕਾਊ ਨਿਰਮਾਣ: ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ

ਸਿੱਟਾ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਫਾਇਦਾ

HSS ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ - ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ, ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਗਤੀ ਪੈਟਰਨ - ਨਿਰਮਾਤਾ 30-50% ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੰਘਾਈ ਈਜ਼ੀਡ੍ਰਿਲ ਧਾਤੂ ਫਰੰਟੀਅਰ 'ਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਲਾਭ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।

HSS ਅੰਤਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੋ - ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਲੇਡ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸ਼ੰਘਾਈ ਈਜ਼ੀਡ੍ਰਿਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।