ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਾਰਨਰ ਰੇਡੀਅਸ ਐਂਡ ਮਿੱਲ

1. ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦਾ ਗੋਲ ਕੋਨਾ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਕੁਏਅਰ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਐਨਹਾਂਸਡ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼: ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਗੋਲ ਕੋਨਾ ਟੂਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਕੰਟੋਰ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: ਕੋਨੇ ਦਾ ਘੇਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲ ਕੰਟੋਰਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਰਵ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਾਰਨਰ ਰੇਡੀਅਸ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਟੀਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਜਾਂ ਹਮਲਾਵਰ ਮਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ।
5. ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਸੁਧਾਰ: ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦਾ ਗੋਲ ਕੋਨਾ ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਰੀਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
6. ਮਲਟੀਪਲ ਬੰਸਰੀ ਵਿਕਲਪ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਾਰਨਰ ਰੇਡੀਅਸ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੰਸਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2, 3, ਜਾਂ 4 ਬੰਸਰੀ। ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
7. ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਾਰਨਰ ਰੇਡੀਅਸ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ TiAlN, TiCN, ਜਾਂ AlTiN ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ। ਕੋਟਿੰਗਸ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਰਗੜ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਖਾਸ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।